LKLUX系列旋進旋渦流量計工作原理與結(jié)構(gòu)特征

流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大水成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果（瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)）。

一、LKLUX旋進旋渦流量計的參數(shù)說明

產(chǎn)品主要特點

★無機械可動部件，耐腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
★采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
★智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
★采用雙檢測技術(shù)可效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
★采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
★采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設置方便，可永久保存，并可保存最長達一年的歷史數(shù)據(jù)；
★轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2Km；
★配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸；
★壓力、溫度信號為變送器輸入方式，互換性強；
★整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。

 二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標（見表1）
（表1）

注：1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
 2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。
2.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
2.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
2.4電氣性能指標
2.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；
 B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現(xiàn)欠壓指示。 
2.4.2整機功耗：
 A．外電源：<2W;
 B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。
2.4.3脈沖輸出方式：
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
B．  定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，                 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。
C． 定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。
2.4.4  RS－485通信（光電隔離），可實現(xiàn)以下功能：
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計；
C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計。
2.4.5  4～20mA標準電流信號（光電隔離）
 與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應最大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別，并正確輸出。
2.4.6控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA；
 C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
2.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
2.5.1流量計為了適應數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能，由設定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：最近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：最近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。
2.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表、曲線圖供分析。
2.6網(wǎng)絡通信管理軟件功能
 流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過電話線或?qū)拵ЬW(wǎng)進行通信，對網(wǎng)絡中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
2.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
2.8防護等級：IP65
2. 9壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
 …………………(1)

式中：
ΔP1¬——流量計實際壓力損失（KPa）；
ρ  ——被測介質(zhì)密度（kg/m3）
ΔP ¬——介質(zhì)為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
2.10接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。
三、流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖3所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標準。

注：※為特殊規(guī)格要求。
四、安裝注意事項
? 傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
? 當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
? 傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求；
? 應避免外界強磁場的干擾；
? 在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
? 管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
? 應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產(chǎn)生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側(cè)安裝一個彈性伸縮節(jié)。
? 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。
? 投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
? 當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
? 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
? 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；
? 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。
內(nèi)置電池的使用及更換
 電池電量顯示
當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內(nèi)更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。
 電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

五、主要用途

LKLUX旋進旋渦流量計廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的首選產(chǎn)品。
  使用環(huán)境條件
  環(huán)境溫度：-30℃～+55℃
  相對濕度：5%～95%
  大氣壓力：86KPa～106KPa
  工作條件
  介質(zhì)溫度范圍：-20℃～+70℃
  公稱壓力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa

產(chǎn)品組成

LKLUX旋進旋渦流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。

六、LKLUX旋進旋渦流量計產(chǎn)品選型